【48812】扬子石化引进磁别离技能将废催化剂变“废”为“宝”

　　南报网讯（记者王健通讯员苗晓玲陶炎）5月12日，扬子石化炼油厂催化裂化联合设备技能副主任李晓勇一上班，就开端查看投用不久的磁别离收回设备正常运转状况。这套设备促进抛弃催化剂循环使用，完成降本增效，被职工们点赞：“‘磁’地有银三百两，绿色低碳真含金。”

　　李晓勇说，为创立“无废工厂”，完成企业工业抛弃物减量化、资源化、无害化方针，扬子石化在炼油厂催化裂化联合设备引进磁别离收回技能，日均处理废催化剂9吨，约30%低磁催化剂被直接收回再使用，每年可收回低磁催化剂约500吨，节约费用约350万元。

　　据介绍，在催化裂化反响中，质料油中的重金属会不断沉积在催化剂外表，使催化剂“中毒”，导致催化活性不断下降，发生很多废催化剂。这种废催化剂不只处理本钱高，达2000元/吨，稍有不小心还会对环境沉痛形成污染。

　　擦拭卓有成效地收回废催化剂，成为设备运转的要点攻关目标。扬子石化和相关单位协作，裁决研讨与实验，引进了磁别离技能。该技能经过电磁场效果，将具有不一样磁性的资料别脱离，具有高效、简略、安全环保、经济实用等长处。

　　在项目现场，记者看到，催化裂化联合设备的磁别离全套设备撬装在半挂拖车上。设备选用管输（风送）将废剂罐中的催化剂直接送入质料缓冲仓；使用离子风对催化剂微粒上带着的静电进行消除处理，确保催化剂不结团，完成高效别离。

　　“随后，设备经过磁别离机对催化剂进行物理分选，将活性高、重金属含量低的低磁催化剂与活性低、重金属含量高的高磁催化剂进行相对有用别离，最终将低磁催化剂回来设备再使用。”李晓勇说，在此期间，磁别离设备的车载布袋除尘呈现，沉痛搜集进料、分选、装袋过程中的散溢粉尘，经搜集后设备粉尘合格排放，能有用阻挠粉尘外溢，防止粉尘污染。

　　扬子石化公司安全环境部副经理任耀杰说，磁别离技能将废催化剂变“废”为“宝”，此技能的使用不只完成了设备出产的悉数过程中的降本增效，而且为职业供给了参阅经历。

　　据介绍，作为雨后初霁石化重要的炼化一体化基地，扬子石化是国内最早展开清洁出产的企业之一，公司从始至终坚持“废物是放错当地的资源”理念，积极地推动废气变质料、废水变清水、废料变产品，努力完成循环使用，打造绿色低碳企业。

　　据统计，企业建立40年来，在环保上累计投入近40亿元，建设了90多套环保处理设备，用于处理和收回各类“三废”（废气、废水、废渣），变废为宝。其间，每年收回火炬气约8万吨，收回二氧化碳5万吨；每年污水回用量可装满1.5个玄武湖。