钢丝绳粗格栅技术说明2022版pdf

  钢丝绳粗格栅技术说明 1.1概述 钢丝绳粗格栅主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速驱动装置等组成。工作 时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅部分截留的污物捞上， 清污耙板依靠两侧提升链同步由栅后至栅前顺时针回转运动，当耙板到机体上部时，由于转 向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。用于捞取各种水源漂浮物、草木、纤维、 橡塑等固体垃圾，是各种水源进口必不可少的清污机械。 1.2供货范围 序号 名称 规格 材料 数量 备注 钢丝绳粗 井宽 2000mm,b=20mm,α=75°, 厂家配套栅渣小 1 SS304 2 台 格栅 2.2+0.55kw，渠深 10.7m 车和控制柜 钢丝绳粗格栅系统为成套装置，并需配备电气控制柜（室内）、就地按钮箱（室内）、防护罩、 润滑系统、驱动装置（电机及减速机）、钢丝绳粗格栅、所有连接附件、地脚螺栓和化学螺栓、 预埋件的土建条件，必要的备品备件及专用工具等有效和安全运作所必需的附件。 1.3设计和技术参数 单机宽度 1900mm 栅条间距 20mm 栅渠宽度 2000mm 栅条长度 2.5m （规格50*10） 栅渠深度 10700mm 挡渣板厚度 4mm 安装角度 75° 卸料口高度 ≥1000mm 绝缘等级 F 电源 380V 安装角度 75° 减速机 SEW/NORD ★总重: 不少于 6 吨 1.4主要技术性能和详细描述 1.4.1 工作原理 钢丝绳粗格栅由架体、链轮、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮 组合、水下副栅、栅条等部件组成。 一般的情况下格栅除污机为间隙运行，但必要时可连续24小时运行。格栅除污机设置在 粗格栅间进水渠中，以收集和去除较大的颗粒及漂浮物，并将污物从排渣口排出。清污机安 装在渠道中，平台上部外型美观大方，不影响周围环境卫生。格栅在中断一段时间后恢复运 行时，耙污机构可在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。设备所有传动部件均在水面以上， 并在机架上方开设检修孔，遇到偶然事故发生或需检修及保养时，工作人员只须在工作平台 上通过检修孔处即可进行工作，维修保养方便。设施安装时只须将设备吊装到位，将地脚衬 板与渠道两侧地平上的预埋钢板进行焊接即可。机耙行走装置灵活、平稳、制动可靠，定位 精度≤2mm，除污机具有全面可靠的机械过扭保护设施，保证安全运行。驱动装置在格栅上 部设有防护罩，设备具备了过载保护功能，耙污的速度满足现场工艺和安装的要求。格栅水下 链轮、链条具有防堵保护设施，运行可靠。 齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部， 从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。 控制管理系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动 停机。在无人看管下照样进行工作。 1.4.2性能要求 一般的情况下间歇运行，但必要时也能 24小时连续运行； 格栅在运行终止后一旦恢复运行时，能在完全堵塞的格栅上去除积聚的栅渣； 渠道内的污水能全部流经格栅，水渠两侧无死区，格栅底部不积聚垃圾； 格栅下段两侧与混凝土壁之间必须设有足够牢固且阻挡垃圾效果好的部件，如不锈 钢合页挡渣板等； 格栅所有的构件设计保证在最恶劣的环境中常规使用的寿命最长； 为保证电机的安全，在减速器输出轴的链轮盘上安装过载安全保护设施。在设备发 生故障时，自动切断电源并发出声光报警，避免设备超负荷工作； ； 除污机的运行噪声不得大于 80分贝； 结构设计强度满足格栅前后水位差 1米时，整套除污装置不产生弯曲、损害、和变 形。 1.4.3主要结构 1）机架及机架护罩 格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行 8 小时方可出 厂，确保组装质量。结构设计满足格栅前后水位差 3米的工况下设备不会产生弯曲、损 害和变形。机架侧板为不低于 8mm 厚的钢板，侧板间由钢板折弯成的槽钢焊接连接。回 转式格栅清污机的机架及两侧墙板，两墙板间隔一定距离设置槽钢横撑，在格柵中间槽 钢上设置柵条和挡渣板，焊接后的格栅机架形成一刚性整体，两槽钢间间距小于 1000mm。 并设有合适的加固措施，具有很高的强度和刚度，格栅机架在栅前栅后较大水位差的条 件下以及在运输安装阶段均不会发生扭曲变形现象。机架平台处的二侧设置连接支座， 与基础平台之间通过安装槽钢联接， 安装槽钢的上端与机架用螺栓连接。 格栅两侧导轨 截面为矩形并能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作，机架采用型钢和钢板制成，形成 一个刚性支承结构。 机架两侧与格栅井之间的间隙通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体 通过。 2）驱动装置 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置 （剪切销）。 并配置防护罩，拆装方便，外形精巧美观。电机采用 SEW/NORD 减速机，设备应运行噪 声底，平稳可靠。为避免冲击负荷对设备的损坏，除设有过载保护装置外，还应设有电 气过载保护系统，设备的所有转动部位的润滑可方便进行。电机防护等级为 IP55，绝缘 等级为 F 级，驱动装置应设有防护罩，其结构形式便于维护检查，并满足室外安装的要 求。传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。电机应 适合于 380V，3 相，50Hz，电机额定功率比格栅机实耗功率大 10%，电机转速不超过 1500r/min，电机符合相关条款的规定。 驱动装置安装在机架上部，设有机械过扭矩保护装置，采用碟簧和顶杆及接近开关 （常开），当机械发生过载时，接近开关闭合，电机立即断电并发出报警，该装置动作精 确可靠，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置张紧轮装置，拆装方便， 外形精巧美观。电器过载保护装置采用热继电器，当机械出现故障或超负荷时会自动停 机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。 3）格栅本体 格栅清污机部件直接安装在渠道上，水中的固体物由栅条拦截，通过耙齿送到格栅驱动 装置后部的较高位置后排放。 应在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅 渣由长耙齿捞取，防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。格栅清污机 的栅条采用扁钢制作，栅条迎水面无锐角。粗格栅采用间距相等的直线型栅条，以倾斜 方式安装，布置在整个宽度范围内，牢固地固定在栅条架上。栅条与格栅面垂直，固定 牢固、可靠，具有足够的强度和刚度，在运输、安装、运行过程中无扭曲变形。栅条高 出水位线mm，并在栅前采用循环链牵引的前置耙式机构进行清污。 4）拦污挡板 拦污挡板位置从格栅本体的顶部起直至齿耙排污处为止，拦污挡板的设计保证齿耙 在运行时落下的物料全部重新挡回格栅上游。排污卸料装置伸出一定长度，并保证物料 卸入接渣装置。卸料板采用可拆卸的，设置机械装置方便人工清除。 5）耙栅装置 耙栅装置的水下轴承采用自润滑结构型式，滑动轴承由不锈钢 SS304 轴套与耐磨损 聚四氟乙烯衬套组成，格栅链条侧向设置挡片，以防止垃圾进入链条，避免故障发生。 齿耙上设有两边带斜度的齿，插入格栅的栅条，并清除栅条的前表面及侧边的垃圾，齿 耙为刚性连接，采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引， 齿耙的运行速度约为 3 m/min 。除污耙齿采用线切割加工成形，齿形精度高，与栅条啮 合准确，除渣干净彻底。上部链轮设计成防磨损和防腐蚀，同时链轮下挡板保证链轮不 被污物卡死。头部的主驱动轴可调节，以拉紧耙的链条，链条和链轮相互匹配，以减少 传动时的磨损。清污机的栅条放置于齿耙索引链的中间位置，以避免硬物带入底部将齿 耙及牵引链卡死造成故障。 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干 净彻底。 6）传动装置 齿耙传动运行平稳，无噪音。钢丝绳粗格栅采用封闭式牵引链设计，以防止杂物进 入牵引链中将牵引链卡死。牵引链主要由链板、链销和滚子组成，运行时由机架上的导 轨作导向，滚子在导轨上作滚动运动。传动链条带动链轮旋转保证两侧受力均衡，平行 向上运动，并把设于两根牵引链条上的耙齿缓慢地向上耙污。 传动链强度满足运行要求， 全部的链销子、套筒等经过渗碳淬火处理。链条采用特制的宽链板不锈钢 SS304 链条， 链条的安全系数不小 6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，无其他阻渣装 置，可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。链槽内装设特殊材料垫层，既减小运 行时的磨擦阻力，又减小运行噪声。 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小 6，并设有链轮张紧调 节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免 了卡阻现象。 7）导向装置 格栅的导向装置由传动用的牵引链轮及导向轮共4 组导轮组成，分别置于机架两侧的上 部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。牵引链轮及导向轮导向装置全部采用不锈 钢制造。下部无驱动装置，采用被动导轮传动，下部被动导轮设计成封闭结构保证链轮不被 污物质卡死，无需维修。 8）清扫装置 安装在上部链条下的上部清扫装置与环形格栅帘反方向运动以清除干净附着在耙齿上 的渣物，除污齿轮运转到格栅卸污口时，上部清扫装置将除污齿耙上的污物从卸污口清理到 集污斗中，使除污耙干净地进入下一循环的工作，上部清扫装置由传动装置的链轮与链条动 作较快的回转，材料为橡胶刷，工作可靠，并且在上部设有冲渣的冲洗水装置。在需要防止 任何污物落入耙齿的下游端的地方，均设有固定的不锈钢挡板 除污齿耙卸污口方便渣物及时落下并设置水冲洗机构彻底清除耙齿渣物 9）水底拦栅 格栅底部应设有一个可以活动的可有效防止底部污物通过格栅的水底拦栅，当格栅 齿耙通过时推动其转动使齿耙顺利通过并耙走污物，齿耙通过后水底拦栅依靠重力自由 落下，为减少其自由落下对格栅栅体碰撞冲击，在水底拦栅上设有橡胶防震片。清污机 底部设有防止脱链的保护措施及装置 10）保护功能 应设电器过载保护设施，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警 ★1.5 主要零部件材质 ·架体： 304 不锈钢 ·牵引链： 1Cr18Ni9Ti 不锈钢 ·齿耙组合： 304 不锈钢 ·水下副栅： 304 不锈钢 ·栅条： 304 不锈钢 1.6电气控制 格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和远程PLC 自动控制二种方式 在远程 PLC 自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制 格栅连续运行直到恢复至正常水 位差。格栅前后液位差不小于 0.2m 时能立刻启动 设有设备起动、停机按钮；运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地—0—远 程控制选择开关及急停按钮，在电控箱内设有电动机保护器、辅助继电器、PLC 控制的输入 接口、输出给 PLC 的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP65 1.7设备的可靠性及耐久性 设备无故障运行时间应大于20000小时 整机设计常规使用的寿命在20年以上 设备减速机、 轴承使用的时间不少于 10 年，电气装置不少于 5 年，防护涂层年限在 5 年以上 1.8设备的防腐 1、所有材料适用于污水厂腐蚀环境，不锈钢材料全部进行酸洗钝化处理以增强防腐功 能 2、需涂装的零部件在涂装前均对其表明上进行清理：钢材表面除锈按GB8923 规定进行， 达 Sa2 1/2 级的规定；铸件表面应无毛刺、披锋、浇冒口明显的凸起，并经机械清理、喷砂 或喷丸等方法表面铁锈、粘砂、污物等附着物；处理后的零部件应用清洁干躁的压缩空气或 干净的刷子去除浮灰，2 小时内及时涂上底漆。涂底漆前如出现锈蚀、污染或底漆剥落 3、喷涂：表面处理后，两小时之内进行底漆喷涂。在适宜的涂装场地和环境气候情况 下，各工序之间严格按涂料要求做操作，每道工序经检验合格后，进入下道工序。采用喷 涂方式，要求保证内在质量的同时应保证表面上的质量。 4、防腐表面处理：喷砂、Sa2.5级。 1.9设备测试与验收 格栅除污机制造商具有保证格栅除污机现场顺利安装及现场检测的方法。 在各个部件总装合格后必须现场进行机械性能及报警系统测试，测试合格后，空载运转， 连续运行时间不少8小时。运行应平稳，无卡滞现象。

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